Selección de cadena para transporte

A continuación vamos a explicar cómo seleccionar las cadenas de transporte.

Hay cinco tipos de cadenas de transporte:

Cadena de transporte de paso pequeño.
Cadena de transporte de precisión.
Cadena superior.
Cadena de flujo libre.
Cadena de transporte de paso grande.

Para seleccionar cualquiera de estas cadenas de transporte, use el procedimiento descrito en el diagrama de flujo (Figura 4.15). La tensión de la cadena se calcula en función del tamaño de la carga.

Figura 4.15 Procedimiento de selección de cadena de transporte.

En estos cinco tipos, debido a que a menudo los objetos transportados en cadenas de transporte de paso pequeño, cadenas de transporte de precisión y cadenas superiores son livianas, a veces no es necesario verificar la «carga permisible de rodillos». Además, la fijación generalmente no se instala en cadenas superiores y cadenas de flujo libre, por lo tanto, no es necesario verificar la carga permisible del accesorio.

Verificación de condiciones para la selección

Debe verificar los elementos que se muestran a continuación:

Condiciones de aplicación: entorno de aplicación, interior o exterior, temperatura, existencia de objetos extraños.
Objetos transportados: tipo (materiales unitarios, materiales a granel), abrasivo, corrosivo, temperatura (alta o baja), dimensión (para material unitario), peso (unidad de material kg / unidad, material a granel kg / m3).
Volumen máximo de transporte (materiales de la unidad, kg / longitud del transportador, materiales a granel, toneladas / hora).
Método de transporte: objetos transportados colocados directamente sobre las cadenas, etc.
Longitud del transportador, distancia del centro del eje, elevación vertical, disposición general.
La velocidad de la cadena (m / min).
Número de hilos de la cadena, longitud del intervalo.
El paso de la cadena, el espaciado y el tipo de conexión.
La cantidad de dientes de rueda dentada o diámetro de paso.
Horas de trabajo (horas / día, horas / año).
Lubricación.
Motor: CA o CC, kW × número de motores.
Ruido: Si hay alguna restricción de ruido, use una mayor cantidad de dientes de rueda dentada. Consulte al fabricante.

Información adicional:

Puede tomar una decisión sobre el punto 4 después de revisar los puntos de la siguiente sección, Selección del tipo de transportador. Asegúrese de seguir el procedimiento cuidadosamente.

El punto 7 es más difícil de determinar de lo que parece; los materiales que se transmiten influyen en la decisión. Debido a que los tamaños y la configuración de la cadena pueden cambiar a medida que se desarrolla el diseño, debe considerar este punto cuidadosamente.

Considera estos ejemplos:

Si transporta paletas de tamaño fijo directamente en la cadena, generalmente necesita dos conjuntos de cadenas. Pero si la paleta no es lo suficientemente rígida, debe incluir una tercera cadena entre las dos cadenas externas.
Si transporta tuberías de diferentes tamaños o elementos similares directamente en la cadena, debe considerar la longitud más corta para que al menos dos cadenas soporten el producto en línea, y determine el número adecuado de cadenas para que las cadenas se carguen por igual.

Los puntos 8, 9 y 12 se pueden revisar a medida que avanza en el proceso de selección, ya que los tamaños de la cadena generalmente están determinados por la carga de rodillos, por lo tanto, primero haga una selección preliminar.

Selección del tipo de transportador

Según el tipo de objeto transportado (unidad o materiales a granel), los tipos de cadena de transporte típicos se ordenan como se muestra a continuación.

Los tipos de cadena disponibles se abrevian a continuación. Estas abreviaturas significan:

RF: cadena de rodillos de doble paso, cadena transportadora de RF. Se pueden usar rodillos plásticos y cadenas de mangas de plástico para transportar los materiales de la unidad.

RS: cadena de conexión RS

RF-B: cadena transportadora de rodillos RF

RFN: Cadena de cojinete de bush

RFD: cadena de enlace profunda

Cadena VR: DOUBLE PLUS®

Tipos de transportadores Material transportado

Tipo de unidad de cadena Tipo de cadena a granel

Selección de tipo de cadena y especificación

Un diseño de transportador puede usar una variedad de cadenas, dependiendo del tipo de operación, las condiciones y el material transportado. Aquí presentamos algunos puntos de aviso sobre la selección.

Considere primero la cadena RF, RS o TP. Las aplicaciones típicas se describen en la Tabla 4.4.
Si no hay problemas especiales de temperatura o medioambiente, y si la cadena no está sujeta a un uso exigente, puede usar un rodillo de plástico o una cadena RF-B. Esto reduce la cantidad de fricción.
Cuando requiera una ubicación de parada precisa o debe evitar la elongación de la cadena, seleccione RFN.
NF es adecuado para uso duro y para el transporte de objetos a alta temperatura.

Tipo de cadena	Paso	Tipo de rodillo	Distancia al centro
Cadena de accesorios	Corto	S	Corto
Cadena de doble paso	Mediano	R-S	Mediano
Cadena de transporte	Largo	R-F-S	Largo
Charnela	Mediano	N/A	Mediano
		Material transportado
Tipo de cadena	Peso	Tamaño	Rigidez
Cadena de accesorios	Ligero	Pequeño	Bajo
Cadena de doble paso	Ligero	Pequeño-mediano	Mediano
Cadena de transporte	Mediano-Pesado	Mediano-Largo	Alto
Charnela	Ligero	Pequeño-mediano	Bajo

Tabla 4.4 Determinación por uso.

Puntos de aviso sobre el tipo de rodillo

La Figura 4.17 muestra los tipos de rodillos y las formas de guiado utilizados en las cadenas transportadoras.

Figura 4.17 Rodillo transportador y mecanismos de guía

Antes que nada, considere si un R-roller (rodillo) cumplirá con las condiciones de operación.

Un rodillo en forma de S está diseñado para aliviar el choque causado por el engrane del piñón, pero cuando los objetos transportados son livianos y la longitud del transportador es corta, se puede usar un rodillo en forma de S.

Un rodillo F se usa principalmente para evitar serpenteos en cadenas transportadoras de paso grande. Debido a que su reborde opera y se desgasta contra el raíl lateral, no es el rodillo preferido para transportar objetos pesados o material a granel o para operar a altas velocidades.

Cómo decidir el paso de la cadena

Solo hay un paso para cada cadena transportadora de paso pequeño, cadena de rodillo de paso doble y cadena de acoplamiento RS. Por lo tanto, si decide el tamaño de la cadena de acuerdo con la fuerza, también debe determinar el paso de la cadena al mismo tiempo. El paso de la cadena se mide en pulgadas.

Hay un par de pasos de cadena para cada tamaño de cadena transportadora de RF de paso grande. Primero debe elegir el tamaño correcto y luego seleccionar el tono de la cadena. La cadena de paso grande se mide en milímetros.

El espaciado de los objetos transportados y la relación entre el diámetro del piñón y la cantidad de espacio disponible pueden afectar la decisión del paso de cadena. Por ejemplo, al empujar materiales de la unidad con un empujador a intervalos de 2 m, debe seleccionar un paso de cadena que es un múltiplo: 50, 100, 200, 250, 500 mm.

En general, aquí se muestra cómo la cadena de paso más grande se compara con la cadena de paso más pequeña:

La cadena de paso más grande cuesta menos.
La cadena de paso largo tiene la fijación más fuerte.
Debido a la disminución en el número de dientes en los piñones, la acción de la cuerda es mayor.
Los sistemas de cadena de paso más grande tienden a ser más ruidosos.
El pasador y los casquillos de la cadena de paso más grande se desgastan más rápido.

Decidir el número de dientes de rueda dentada

El número de dientes del piñón está limitado por el paso de la cadena y la velocidad de la cadena (Figura 4.18). Si el ruido es una consideración, consulte al fabricante.

Figura 4.18 Paso de cadena versus velocidad permisible

Cálculo de tensión

Aquí tenemos un ejemplo para determinar la tensión en un transportador horizontal y un transportador de flujo libre.

Condiciones:

Tmax: tensión máxima de la cadena (kN).

T: tensión de la cadena estática en cada parte del transportador (kN).

Q: peso máximo de objetos transportados (t / h).

V: velocidad de transporte (la velocidad de la cadena). (m / min).

H: Distancia del centro vertical entre los piñones (m).

L: distancia del centro horizontal entre las ruedas dentadas (m).

C: Distancia del centro entre piñones (m).

m: Masa de la porción de trabajo de la cadena (kg / m). La masa de la cadena x número de hebras de cadena, cubo, plataforma, etc.

M: Masa del objeto transportado en la sección de transporte (kg / m).

f1: Coeficiente de fricción entre la cadena y el riel guía al transportar.

f2: Coeficiente de fricción entre la cadena y los objetos transportados en la sección de acumulación.

Transportador horizontal

Figura 4.19 Transportador horizontal

T1 = 1,35 × m × L1 × (g / 1,000) (kN)

T2 = (L – L1) × m × f1 × (g / 1,000) + T1 (kN)

T3 = 1.1 × T2 (kN)

Tmax = (M + m) × L × f1 × (g / 1,000) + T3 (kN)

Transportador de flujo libre

Figura 4.20 Transportador de flujo libre

Tmax = 2.1 × m × (L1 + L2) × f1 × (g / 1,000) + M × L1 × f1

× (g / 1,000) + M1 × L2 × f2 × (g / 1,000) (kN)

L1: Longitud de la porción de transporte (m).

L2: longitud de la porción acumulada (m).

M1: Peso de los objetos transportados en la porción de acumulación (kg / m).

La Tabla 4.5 muestra la carga admisible para cada cadena transportadora de paso grande cuando se utiliza en transporte horizontal.

	Carga transportada permitida	Carga transportada permitida
Tamaño de la cadena	Cadena RF	Cadena rodillos
RF03	5.400	14.000
RF05	12.500	33.300
RF05-450	14.300	36.700
RF10	20.500	53.300
RF12	33.900	90.000
RF17	44.600	116.700
RF26	57.100	150.000
RF36	86.600	230.000
RF60	91.100
RF90	143.800
RF120	201.800

Tabla 4.5 Cargas transportadas admisibles para cadenas transportadoras seleccionadas

unidades: kg / cadena de cadena

Carga admisible de rodillo y accesorio estándar A

Hay dos tipos de carga de rodillos permitida: una es causada por el peso de la carga, (4.21) y el otro por el riel de esquina (4.22).

Figura 4.21 Carga permisible causada por el peso de la carga.

Figura 4.22 Carga permisible causada por el riel de esquina.

El catálogo de cada fabricante muestra la carga de rodillos permitida, de acuerdo con cada tipo de rodillo y diseño. Verifique los catálogos apropiados.

Nota: Los valores enumerados para la cadena de rodillos de cojinetes y la cadena de rodillos de plástico son para funcionamiento sin lubricación; los valores para otros tipos de cadena son para condiciones lubricadas.

En el accesorio estándar A, la carga de flexión se produce a partir de la carga transportada. También pueden ocurrir fuerzas de torsión, dependiendo de la dirección de la carga. El catálogo del fabricante muestra la carga permisible para la carga de flexión.

Hasta aquí cómo seleccionar las cadenas de transporte.